所述焊接截止閥的啟閉部分為塞形閥瓣，密封面平整或呈錐形，閥瓣沿流體中心線呈直線運(yùn)動(dòng)。 閥桿運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母位于閥體上）。

截止閥主要屬于國(guó)家強(qiáng)制密封式設(shè)計(jì)閥門，所以在進(jìn)行閥門自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加一定壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方開始進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要我們克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門企業(yè)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)不同流向就改由閥瓣上方發(fā)展進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)工作壓力影響作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑一般可以通過相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)相互作用下，這種教學(xué)形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)對(duì)于閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律都是采用自上而下。

截止閥的類型根據(jù)閥桿螺紋的位置分為外螺紋型和內(nèi)螺紋型。 根據(jù)介質(zhì)的流向，有直通，直流和轉(zhuǎn)角。 截止閥分為密封形式，填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥的安裝與維護(hù)

手輪、手柄進(jìn)行操作的紋管截止閥可安裝在一個(gè)管道的任何其他位置上。

手輪、手柄和機(jī)械裝置不得用于提升。

介質(zhì)的流向企業(yè)應(yīng)與閥體所示箭頭方向發(fā)展一致。

截止閥開啟時(shí)，閥瓣開啟高度為公稱直徑的25%~30%，流量已達(dá)到較大水平，說明閥已達(dá)到全開位置。 所以截止閥的全開位置應(yīng)由閥瓣的行程決定。

截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單，制造和維修比較可以方便。

2、工作行程小，開閉時(shí)間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命周期較長(zhǎng)。

截止閥的缺點(diǎn)如下：

1、流體流動(dòng)阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

2、不適可以用于帶顆粒、粘度影響較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。

截止閥的類型根據(jù)閥桿螺紋的位置分為外螺紋型和內(nèi)螺紋型。 根據(jù)介質(zhì)的流向，有直通，直流和轉(zhuǎn)角。 截止閥分為密封形式，填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥進(jìn)行安裝與注意安全事項(xiàng)：

手輪和手柄操作的截止閥可以安裝在管道的任何位置。

2. 不得使用手輪、手柄和機(jī)械裝置進(jìn)行提升。

介質(zhì)3.流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 閥門中腔采用不同壓力自緊式密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，密封性能越來越好.

2. 閥瓣和閥座的密封面設(shè)計(jì)采用司太立鈷基硬質(zhì)材料合金噴焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性、能好.

3. 抗高溫蠕變?cè)O(shè)計(jì).

4. 閥桿采用一個(gè)整體發(fā)展鍛造企業(yè)結(jié)構(gòu),經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面進(jìn)行氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性.

5.蓋灌裝功能深度合理，填料加防腐蝕劑，密封可靠。

適用于我國(guó)火電廠、石油大學(xué)化工、冶金等高溫進(jìn)行高壓的水、冶金等高溫導(dǎo)致高壓的水、蒸汽、油品、過熱產(chǎn)生蒸汽的管道上，切斷或接通工作介質(zhì)。